Entre los métodos de procesamiento de metales conocidos hoy «inteligente» El fabricante elige la máxima funcionalidad y fiabilidad con la inversión financiera más baja posible. Las tecnologías modernas e innovadoras ofrecen equipos altamente eficientes para el corte de metales. Por ejemplo, equipos de corte de metales..
El equipo para corte de metal se selecciona de manera óptima en función de una tarea tecnológica específica. Un factor importante que influye en la elección del equipo es la gama propuesta de metales procesados. Ya sea que se trate de metales ferrosos, o no ferrosos, acero aleado, o habrá una necesidad de procesar materiales no metálicos.
Entre los métodos de procesamiento de metales conocidos hoy «inteligente» El fabricante elige la máxima funcionalidad y fiabilidad con la inversión financiera más baja posible. Las tecnologías modernas e innovadoras ofrecen equipos altamente eficientes para el corte de metales. Por ejemplo, equipos de corte de metales..El equipo para corte de metal se selecciona de manera óptima en función de una tarea tecnológica específica. Un factor importante que influye en la elección del equipo es la gama propuesta de metales procesados. Ya sea que se trate de metales ferrosos, o no ferrosos, acero aleado, o habrá una necesidad de procesar materiales no metálicos.
No menos importante es la pregunta sobre el espesor planificado del material procesado, que ya puede reducir el rango de equipos disponibles para el corte de metales. El cliente también debe determinar la calidad del corte, la necesidad de procesamiento posterior de las piezas, la economía de la elección de corte propuesta..
Tipos de equipos innovadores para cortar metal.
Corte autógeno.
Para separar muy «grave» corte de láminas (hasta 500 mm) fuera de competición autógena (gas). Solo dicho método es inaceptable para corte de calidad metal delgado, ya que debido al fuerte calentamiento, se produce deformación térmica del material, lo que requiere un posterior procesamiento posterior de las piezas de trabajo. Además, un fuerte calentamiento del metal en la zona de corte conduce a su compactación después del enfriamiento..
Corte de plasma.
El método de corte por plasma se desarrolló en los años 60, y hoy en día se usa ampliamente para cortar aceros estructurales, acero de alta aleación, hierro fundido, aluminio, cobre y otros materiales. Este método es el más funcional y universal en términos de separación de metales. El corte por plasma se caracteriza por una zona de calentamiento significativamente más pequeña, que ya elimina el riesgo de deformación de la pieza de trabajo, alta precisión y velocidades de corte hasta 10 veces más rápidas. Las instalaciones de plasma son más efectivas cuando se corta metal en el rango de 5-30 cm. Y para obtener una fabricación de piezas de alta precisión, se montan en coordenadas Máquinas CNC.
Corte por láser.
Un método particularmente de alta precisión para la separación de materiales metálicos (y no metálicos) es el uso de corte por láser. El uso de equipos de corte de metal con láser es óptimo para separar láminas de hasta 5 mm de espesor. Alta velocidad de corte, tolerancias de corte ± 0.5 mm. Un área muy pequeña de exposición al calor no causa deformación térmica del metal, formas de corte delgadas arbitrarias, debido al ancho muy pequeño del corte. El equipo para corte de metales con láser no es aplicable a los metales que reflejan la luz (cobre, aluminio …) y están muy sucios (óxido, etc.).
Corte por chorro de agua.
En términos de la calidad del resultado, el equipo de corte por chorro de agua es competitivo con el equipo de corte por láser de metal, pero sus capacidades son mucho más amplias. Sin embargo, como el precio del equipo.
