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Corte por láser de metal y sus características.

Hoy en día, el metal se usa en todas partes, para procesar diversas tecnologías de corte, doblado, unión, etc. Entre ellos, el corte por láser y la flexión son particularmente notables; en comparación con los métodos de procesamiento clásicos, tiene una serie de ventajas. A menudo, esta tecnología se utiliza en la industria automotriz, se basa en el uso de láser de alta potencia..

La característica principal del corte por láser es la ausencia de tensión mecánica en el material que se procesa, una mayor precisión y velocidad de trabajo, así como una deformación minimizada. Los dispositivos modernos permiten procesar no solo piezas planas, sino también piezas de trabajo a granel y piezas.

Servicios prestados

Actualmente, la abundancia de ventajas ha hecho que los métodos láser de procesamiento de metales no solo sean prometedores, sino también métodos comunes. Los equipos modernos se utilizan tanto en la producción a gran escala como en empresas de pequeño y mediano tamaño. La solución más simple es cortar materiales en láminas. Los láseres se utilizan ampliamente en este campo, ya que se minimiza la pérdida del material fuente, así como el alcance del rayo láser..

Otra ventaja de los métodos de corte por láser es la mayor precisión que se puede lograr para metales con una amplia gama de espesores. Por lo general, el equipo le permite procesar material cuyo espesor puede alcanzar los 20 mm. Con el tiempo, el costo de las máquinas disminuye, por lo que se vuelven cada vez más asequibles, hoy incluso las pequeñas empresas pueden pagarlas..

Hoy en día, el metal se usa en todas partes, para procesar diversas tecnologías de corte, doblado, unión, etc. Entre ellos, el corte por láser y la flexión son particularmente notables; en comparación con los métodos de procesamiento clásicos, tiene una serie de ventajas. A menudo, esta tecnología se utiliza en la industria automotriz, se basa en el uso de láser de alta potencia..

La característica principal del corte por láser es la ausencia de tensión mecánica en el material que se procesa, una mayor precisión y velocidad de trabajo, así como una deformación minimizada. Los dispositivos modernos permiten procesar no solo piezas planas, sino también piezas de trabajo a granel y piezas.

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Actualmente, la abundancia de ventajas ha hecho que los métodos láser de procesamiento de metales no solo sean prometedores, sino también métodos comunes. Los equipos modernos se utilizan tanto en la producción a gran escala como en empresas de pequeño y mediano tamaño. La solución más simple es cortar materiales en láminas. Los láseres se utilizan ampliamente en este campo, ya que se minimiza la pérdida del material fuente, así como el alcance del rayo láser..

Otra ventaja de los métodos de corte por láser es la mayor precisión que se puede lograr para metales con una amplia gama de espesores. Por lo general, el equipo le permite procesar material cuyo espesor puede alcanzar los 20 mm. Con el tiempo, el costo de las máquinas disminuye, por lo que se vuelven cada vez más asequibles, hoy incluso las pequeñas empresas pueden pagarlas..

Características de la tecnología de corte por láser.

El equipo avanzado tiene una serie de configuraciones. Por ejemplo, el operador de corte puede indicar la profundidad de penetración del rayo láser, así como su potencia. Y esto amplía el alcance del uso de las máquinas, permitiéndoles no solo realizar cortes, sino también grabar el material. Además, es posible producir productos de la configuración requerida, y luego en el equipo llevar a cabo su etiquetado en el menor tiempo posible..

El metal no solo se puede procesar en corte industrial, sino que también se puede usar en corte artístico. En el último caso, puede implementar casi cualquier idea creativa. El equipo también permite el corte rizado de metal..

Con muchas ventajas, la tecnología de corte por láser está cada vez más extendida. Si tiene su propia producción, ¿por qué no equiparla con la última tecnología??

Corte por láser de metal y sus características.
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