El taladro se considera un dispositivo de corte especial que distingue el movimiento de rotación del corte y la alimentación axial. Con él, se hacen agujeros en el material sólido, el diámetro del agujero aumenta y, si se desea, se obtienen profundizaciones de las características deseadas. echemos un vistazo, cómo elegir el taladro correcto.
Los profesionales clasifican todo el conjunto de taladros en dos tipos: pluma y espiral. Cada variedad tiene fortalezas y debilidades. Los taladros en espiral son especialmente populares entre los compradores. Están hechos de manera similar a una varilla de cilindro, en la que se encuentran dos ranuras en espiral a los lados de la parte de trabajo. Sirven para la eliminación de virutas. En varios tipos de taladros, la ranura puede inclinarse en un ángulo de 10 a 45 grados. El extremo de trabajo del taladro está hecho en una forma que se asemeja a un cono. En los taladros helicoidales, los vástagos son cilíndricos, hexagonales o tienen forma cónica..
Estos tipos de taladros presentan una larga vida útil y un excelente indicador de confiabilidad. Ahora hablemos de sus debilidades, aquí podemos atribuir un precio excepcionalmente alto.
Taladros de tipo pluma y sus indicadores.
Los taladros perforados a veces se llaman planos. Su diseño es particularmente simple, además, son bastante asequibles, y durante la operación, su distorsión es bastante rara. Distinga entre pluma de taladro bilateral y unilateral. Esta clasificación depende de la forma en que se afilan sus bordes cortantes..
Los taladros de la primera variedad en el sitio de corte cuentan con dos bordes ubicados simétricamente a lo largo del eje. Al cortar, le permiten obtener ángulos de 45, 50, 75 o 90 grados. Para medir el diámetro del taladro, averigüe qué tan ancha es la cuchilla. El diámetro del taladro determina el grosor de la pluma, del que dependen las costillas de corte..
El borde transversal es una línea recta formada en la intersección de las costillas de corte. Cuando se utilizan brocas perforadas durante el trabajo, es imposible lograr la eliminación automática de virutas durante las operaciones de perforación, lo que da como resultado el hecho de que los bordes cortantes pierden sus características originales, y la broca a menudo tendrá que retirarse del agujero. Cuando se utilizan perforadoras, pueden perder su dirección, y con su rectificado, el diámetro disminuye.
Determinar la velocidad de perforación.
El taladro se considera un dispositivo de corte especial que distingue el movimiento de rotación del corte y la alimentación axial. Con él, se hacen agujeros en el material sólido, el diámetro del agujero aumenta y, si se desea, se obtienen profundizaciones de las características deseadas. echemos un vistazo, cómo elegir el taladro correcto.Los profesionales clasifican todo el conjunto de taladros en dos tipos: pluma y espiral. Cada variedad tiene fortalezas y debilidades. Los taladros en espiral son especialmente populares entre los compradores. Están hechos de manera similar a una varilla de cilindro, en la que se encuentran dos ranuras en espiral a los lados de la parte de trabajo. Sirven para la eliminación de virutas. En varios tipos de taladros, la ranura puede inclinarse en un ángulo de 10 a 45 grados. El extremo de trabajo del taladro está hecho en una forma que se asemeja a un cono. En los taladros helicoidales, los vástagos son cilíndricos, hexagonales o tienen forma cónica..
Estos tipos de taladros presentan una larga vida útil y un excelente indicador de confiabilidad. Ahora hablemos de sus debilidades, aquí podemos atribuir un precio excepcionalmente alto.
Taladros de tipo pluma y sus indicadores.
Los taladros perforados a veces se llaman planos. Su diseño es particularmente simple, además, son bastante asequibles, y durante la operación, su distorsión es bastante rara. Distinga entre pluma de taladro bilateral y unilateral. Esta clasificación depende de la forma en que se afilan sus bordes cortantes..
Los taladros de la primera variedad en el sitio de corte cuentan con dos bordes ubicados simétricamente a lo largo del eje. Al cortar, le permiten obtener ángulos de 45, 50, 75 o 90 grados. Para medir el diámetro del taladro, averigüe qué tan ancha es la cuchilla. El diámetro del taladro determina el grosor de la pluma, del que dependen las costillas de corte..
El borde transversal es una línea recta formada en la intersección de las costillas de corte. Cuando se utilizan brocas perforadas durante el trabajo, es imposible lograr la eliminación automática de virutas durante las operaciones de perforación, lo que da como resultado el hecho de que los bordes cortantes pierden sus características originales, y la broca a menudo tendrá que retirarse del agujero. Cuando se utilizan perforadoras, pueden perder su dirección, y con su rectificado, el diámetro disminuye.
Determinar la velocidad de perforación.
A elige el taladro correcto, Es necesario determinar correctamente la velocidad de perforación. La productividad máxima se logrará solo cuando la combinación de velocidad de perforación y avance sea óptima. La velocidad de rotación se mide por el número de revoluciones por minuto. La velocidad se puede definir como la ruta que recorren las partes externas del filo en un minuto.
Muchas personas creen que la velocidad de corte óptima durante la perforación es una velocidad que le permite trabajar durante mucho tiempo y no requiere afilar nuevamente (hasta una hora y media) con alta productividad. Si el taladro tiene un diámetro de hasta dos centímetros, pueden hacer el trabajo durante 15 minutos. Si el diámetro es de 25-35 milímetros – 30 minutos, si esta cifra excede los 40 milímetros, entonces la herramienta realizará sus funciones sin rectificar hasta 90 minutos.
Cuando taladre con una velocidad de corte aceptable, dependerá en gran medida de la calidad del material utilizado para crear el taladro. Es lógico que al elegir este accesorio, es importante no tomarse el tiempo para determinar la calidad del material que se utilizó para su producción. Cuando se utiliza acero de alta velocidad, la velocidad de corte será mayor en comparación con las brocas de metal al carbono..
El diámetro y la profundidad de perforación son características importantes
Al elegir un taladro, es importante determinar la profundidad de perforación deseada. Tenga en cuenta que con el aumento de esta característica, el problema de la eliminación de virutas se vuelve más urgente, aumenta el índice de fricción, lo que contribuye al calentamiento de los bordes de corte. Por lo tanto, al perforar agujeros de poca profundidad, la velocidad será mayor que la de los agujeros con mayor profundidad..
Es importante considerar el propósito asignado a los agujeros. Pueden ser de extremo a extremo, ciegos, para escariar o fabricados debajo del hilo. Es de destacar que en cada uno de los casos anteriores, para obtener un orificio con el mismo diámetro, debe usar taladros cuyo grosor sea diferente. Esto se debe al hecho de que, en contacto con los bordes, el taladro aumenta el tamaño del agujero. Vimos las reglas básicas que ayudarán en la selección de simulacros. Ahora, nada le impide ir a la tienda de construcción y recoger los componentes necesarios para su taladro.
