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Cómo hacer una hormigonera manual y eléctrica

Casi uno de cada tres sabe por su propia experiencia que esconder una pala sobre un viejo comedero para amasar una mezcla está lejos de ser una experiencia agradable. Y cada segunda persona lo sabe por las historias de sus amigos. Por lo tanto, la cuestión de cómo hacer una hormigonera con sus propias manos no está inactiva. Después de todo, un poco tenso al principio, puede facilitar enormemente su vida en el futuro. Consideremos cuán fácil es realizar esta empresa y qué dificultades pueden ocurrir en el proceso..

Contenido

  • Opciones de dispositivo existentes y sus diferencias
  • Proceso de ensamblaje de accionamiento manual
  • Proceso de montaje de un dispositivo de accionamiento eléctrico.

Opciones de dispositivo existentes y sus diferencias

La separación principal depende de cómo se amasa la mezcla. Se utilizan los siguientes cuatro métodos principales, que se utilizan en varios modelos..

  • Método de la gravedad

Se lleva a cabo debido a la fuerza auxiliar de nuestro planeta Tierra. Girando, el tambor eleva en sus paredes una enésima cantidad de la mezcla, que luego vuelve a caer sobre los residuos a continuación. Entonces, golpeando una y otra vez, la mezcla se mezcla y aparece al final en una forma que es bastante satisfactoria para el constructor. Es imposible utilizar esta opción en la escala de un gran proyecto de construcción. La calidad del producto terminado está lejos de ser ideal, y el volumen de la mezcla amasada al mismo tiempo es pequeño (de lo contrario, la calidad se verá afectada).

  • Método mecánico

Los componentes necesarios se vierten en un recipiente fijo, que se mezclan mediante un tornillo que gira alrededor de su eje. Además del movimiento indicado, el tornillo debe moverse a lo largo del perímetro del contenedor si su diámetro es mucho menor que el diámetro de este último. Esta opción no se utiliza para grandes volúmenes de trabajo, ya que sus costos de energía son muy grandes. Al intentar usar una versión simplificada en casa (un taladro con una boquilla mezcladora), también puede fallar. El dispositivo no está diseñado para funcionar a largo plazo, y si toma descansos, la mezcla se congelará.

  • Método de vibración

La mezcla en un recipiente fijo se amasa con un mezclador especial, que crea ondas en él. Usando este método, se obtiene una solución de muy alta calidad. Se utiliza con mayor frecuencia en obras relacionadas con la construcción de estructuras complejas (por ejemplo, presas). Prácticamente no se usa en casa.

  • Métodos combinados

Son los más extendidos. Se combinan el método mecánico y por gravedad de amasado. O bien es un recipiente giratorio con boquillas giratorias para amasar en su interior, o es un recipiente giratorio con costillas rígidas en sus paredes internas. La calidad del producto terminado es muchas veces mayor que la del método simplemente gravitacional, y el costo de la electricidad es varias veces menor que cuando se usa solo el método mecánico..

Proceso de ensamblaje de accionamiento manual

Antes de comenzar a comprender cómo hacer una mezcladora de concreto, especificaremos qué herramientas y detalles necesitamos durante la operación.

  • Capacidad con una capacidad de unos 200 litros. El material no importa mucho, incluso puede ser plástico duradero..
  • Una barra de metal de sección transversal circular, que desempeñará el papel de un eje..
  • Clavos de 200 mm que formarán parte del peine utilizado para un amasado más completo.
  • Dos rieles metálicos cuya longitud es igual a la altura del tanque..
  • Tubos de perfil de metal, que son necesarios para crear un marco de soporte y manijas.
  • Corona del cigüeñal para fijar el eje.
  • Bisagras de puerta.
  • Dos bucles (desde la cerradura del gancho).
  • Compresor de goma.
dispositivo de accionamiento manual

La fotografía no muestra un elemento muy importante. Para que el diseño dure el mayor tiempo posible, es necesario fortalecer la unión del eje con el tambor. En las tapas superior e inferior del tanque, es mejor soldar dos rieles metálicos que se cruzan

Casi todas las conexiones se realizan mediante soldadura, excepto para unir la corona al costado del tanque y la tapa.

El montaje se lleva a cabo en la siguiente secuencia:

  • Postes de soporte de soldadura.

La altura de los bastidores es ajustable a su discreción, pero es deseable que la estructura terminada sea de al menos 1.2 m. De lo contrario, el proceso de llenar el tanque y liberarlo de la mezcla será problemático. El ancho de los soportes perpendiculares debe ser aproximadamente el doble del ancho del tanque. Los soportes oblicuos están soldados en un ángulo de 45 grados..

  • Corte de agujeros de puerta.

Las dimensiones del agujero se determinan individualmente, pero los indicadores más aceptables son 30×30 cm. El área de corte debe reducirse ligeramente, no más de 0,5 cm (en cada lado). Un sello de goma está pegado alrededor del perímetro del agujero. En la puerta y en el tanque cerca del borde del orificio, se sujetan dos anillos de la cerradura, que se sujetarán con una trenza.

  • Montaje de un rastrillo dentro del tanque.

Las uñas están soldadas a rieles metálicos en incrementos de 5-10 cm. Las rieles están soldadas dentro del tanque, una frente a la otra..

  • Eje de montaje.

Las coronas se unen a los lados del tanque con tornillos y tuercas. Se rosca un eje en los agujeros, que se suelda a las coronas en las juntas. El punto de fijación está reforzado con rieles soldados..

  • Montaje de las asas y el tanque en el marco base.

La parte superior del poste de soporte debe estar entre el tanque y el borde del eje. En los montantes, se taladran agujeros para el eje. Los sujetadores se llevan a cabo mediante dos arandelas metálicas, que se fijan con tornillos y tuercas. Las manijas en forma de letra «G» están soldadas a los bordes del eje.

Proceso de montaje de un dispositivo de accionamiento eléctrico.

El marco en sí con el tanque se puede hacer casi lo mismo que se describió anteriormente. Pero en lugar de los mangos con los que realizamos el amasado manual, se instala un dispositivo especial con motor.

Por lo general, se utiliza un anillo de engranaje en los elementos de fábrica, pero para nosotros no será la mejor solución. En primer lugar, su costo es bastante alto. En segundo lugar, no todos pueden hacer tal cosa independientemente.

Un reemplazo digno puede ser un dispositivo ensamblado a partir de las siguientes partes:

  • volante (de cualquier automóvil, incluso muy antiguo);
  • piñón (usándolo, el motor de arranque se conectará al volante).
  • cubo de la rueda.
hormigonera

Para garantizar la velocidad de rotación necesaria, es necesario complementar la transmisión del engranaje con una correa

Además, hay otra diferencia. El eje no está soldado al tanque, rotará con un motor y el tanque permanecerá estacionario. No se sueldan aristas dentro del tanque, en lugar de ellas, las cuchillas se sueldan al eje, lo que amasará.

diseño de hormigonera

La construcción abierta se muestra en la foto, pero es inconveniente porque a una velocidad de rotación alta la mezcla se pulveriza mucho. Es aconsejable soldar en la parte superior de la segunda parte del tanque después de montar las cuchillas.

La autoproducción de una mezcladora de concreto ayudará a acelerar el trabajo de construcción al menos tres veces (en el caso de que se use la versión manual). Además, eliminará la necesidad no solo de una compra costosa, sino también de un dispositivo de alquiler menos costoso.

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