Tecnología de aplicación de un piso a granel, especificidad y secuencia de llenado.

Tecnología para aplicar piso a granel

Entre las muchas formas de organizar la superficie del piso, un lugar especial está ocupado por Pisos autonivelantes. La popularidad se debe a sus muchas propiedades beneficiosas: el revestimiento es duradero, resistente a la abrasión, liso, resistente a los cambios de temperatura y humedad. Si decide cambiar radicalmente el diseño de la habitación, entonces el hallazgo más valioso será, sin duda, los pisos a granel: la tecnología de aplicación le permite realizar cualquier idea de diseño para decorar el piso, desde simular un revestimiento de madera, mármol y piedra hasta reconstruir cualquier imagen colorida e incluso voluminosa..

Contenido

• Estándar inicial: preparación
• Tecnología de suelos
• Por qué se requiere cebado
• Relleno de la capa base
• Muchas variaciones de decoración.
• Rellene la capa de acabado.
• Consejos y sugerencias útiles

Una de las características más importantes de los recubrimientos poliméricos es su espesor. La resistencia a la abrasión depende de la naturaleza de la sustancia filmógena y del grosor del piso. Es posible clasificar condicionalmente los recubrimientos de polímeros de acuerdo con su vida útil de la siguiente manera: vida útil mínima para recubrimientos de capa delgada, promedio para pisos a granel, vida útil máxima para pisos muy llenos.
La etapa más importante y minuciosa de la instalación de pisos a granel es la preparación de los cimientos, que deben nivelarse cuidadosamente. Si la superficie tendrá al menos una ligera pendiente, entonces toda la masa a granel simplemente drenará en la esquina inferior.

Estándar inicial: preparación

Para un aislamiento térmico adicional del piso, se recomienda verter una capa uniforme de arcilla expandida sobre las losas del piso. Una regla de arena de cemento (puede hacerla usted mismo con agua, arena y cemento, o usar una de las mezclas compradas para la regla) debe verterse sobre arcilla expandida, nivelando cuidadosamente la superficie de la regla. Después de que la regla se haya secado por completo, puede verter el piso.

La consistencia de la mezcla para pisos a granel se asemeja a la crema agria líquida. La mezcla para pisos a granel consiste en resinas y polímeros con varios aditivos y cargas. La durabilidad del piso a granel, así como la calidad del revestimiento en sí (la ausencia de defectos en la superficie) depende de la preparación adecuada de la superficie. La base más práctica para un piso a granel es una regla de hormigón. Algunos expertos dicen que la base puede ser de madera. Sin embargo, le recomendamos que se abstenga de aplicar pisos autonivelantes en sustratos de madera, debido a la sensibilidad de la madera a los cambios de temperatura y humedad..

Los requisitos principales para una superficie de concreto son la ausencia de exceso de humedad al aplicar una imprimación (humedad residual no superior al 4%). Después de verter la regla, debe pasar el tiempo requerido para eliminar la humedad residual del concreto; si el tiempo se agota y no hay tiempo para secar la regla, es posible usar una imprimación epoxi de dos componentes a base de agua..

En presencia de irregularidades, la regla debe lijarse primero. Las reglas de rectificado también abren los poros en el concreto, lo que contribuye a una mejor adhesión de la imprimación..

Si el piso está revestido con baldosas cerámicas, puede usarlo como base para el piso a granel. Para hacer esto, deberá lavar y desengrasar el azulejo, luego tratarlo con tierra (para una mejor adhesión con la capa posterior). Si hay baldosas rezagadas, se retiran y los puntos de unión vacíos resultantes se llenan con mortero de cemento..

Tecnología de suelos

Para que el trabajo produzca el resultado esperado, es necesario observar estrictamente la secuencia tecnológica y seguir las recomendaciones del fabricante de la mezcla o solución..

Por qué se requiere cebado

El cebado de la superficie proporcionará la máxima adhesión entre la superficie rugosa y la lechada.
La imprimación evita que el aire ingrese al piso a granel, evitando así la formación de burbujas. La imprimación se aplica a una superficie preparada limpia usando un rodillo. Para mejorar la adhesión al piso autonivelante, el suelo que aún no se ha secado se rocía con arena fina y limpia. La imprimación se usa para concreto, se recomienda no ahorrar en la imprimación y si el suelo se absorbe rápidamente, aplíquelo nuevamente.

Relleno de la capa base

Para el uso racional de los materiales, así como para garantizar que la superficie del piso vertido sea lisa, sin hinchazón y coágulos, se requiere una nivelación cuidadosa de la superficie de la base del piso. El piso a granel consta de dos capas: base y acabado..

La capa base (espesor de 2-3 mm) se aplica después de 6-12 horas después de la imprimación, si se va a aplicar el piso de poliuretano, y después de 12-17 horas, si se va a aplicar el piso de epoxi. La capa base es un recubrimiento continuo, aplicado por vertido. La composición de polímero se vierte sobre el piso, distribuida uniformemente sobre la superficie. Si se cubre un área grande, la masa de polímero se vierte en tiras alternas. La masa se extiende espontáneamente y se nivela. Para aplicar un piso a granel, se usa una herramienta especial con un espacio ajustable (rasqueta), que permite aplicar una capa de polímero del espesor deseado.

Para eliminar las burbujas de aire del material, se recomienda hacer rodar un rodillo especial con puntas largas en la superficie antes de que la mezcla base se seque. La laminación debe hacerse en diferentes direcciones, sin quitar la herramienta del material, durante 10-15 minutos, el proceso debe completarse hasta que aumente la viscosidad de la composición. Si se usó una composición de dos componentes para la producción del piso, amase solo la cantidad de la mezcla que se puede usar antes de que se endurezca. Durante la rodadura de la superficie con un rodillo de aireación, se colocan «carriolas de pintura» en los zapatos, tienen puntas de metal especiales que no violan el revestimiento a granel. Antes de un largo descanso en el trabajo, es imperativo que toda la herramienta se lave con un solvente..

Muchas variaciones de decoración.

Puede decorar un piso recién vertido con “chips” de polímero de un color contrastante, o agregar otro relleno para darle al piso un efecto adicional. Brillo, manchas de colores, manchas multicolores, aplicaciones peculiares de hojas, trozos de madera, monedas, conchas ayudarán a crear un diseño de piso único. Esta técnica también le permitirá ocultar visualmente pequeños defectos en la superficie. El siguiente paso es aplicar una capa delgada de barniz de poliuretano. El barniz puede ser de color, incoloro, mate o brillante..

Los pisos a granel en 3D se ven especialmente interesantes: su tecnología de fabricación se caracteriza por el uso de impresiones de alta calidad y materiales a granel transparentes. Si está interesado en la posibilidad de encarnar las ideas más atrevidas para la decoración, considere cómo se hacen los pisos a granel 3D: la tecnología de video se presenta a continuación.

Rellene la capa de acabado.

24 horas después de aplicar la base, pero a más tardar 48 horas, puede aplicar la capa de acabado (1-2 mm de espesor). Para mejorar las propiedades químicas del recubrimiento y preservar el brillo característico, se recomienda completar el relleno de los pisos con una capa delgada de barniz de poliuretano. El revestimiento sin costuras resultante es monolítico, prácticamente no causa encogimiento de temperatura, pero las costuras de temperatura en las puertas y a lo largo de las paredes deben cortarse, luego llenarlas con sellador especial.

Antes de aplicar la capa superior, la base debe prepararse adecuadamente: limpie la superficie para pintar o barnizar. Es posible aplicar el piso en una capa o en varias. Si el piso está representado por varias capas, entonces antes de aplicar la siguiente capa, cada capa anterior se tritura.

Consejos y sugerencias útiles

Es importante seguir las instrucciones para aplicar la mezcla para el piso a granel, el indicador de temperatura es especialmente importante. Si la composición se aplica a una temperatura significativamente más baja que la indicada en las instrucciones, la mezcla se endurecerá durante mucho tiempo, se esparcirá poco, se necesitará mucha más mezcla y la apariencia del recubrimiento puede no cumplir con las expectativas. La temperatura elevada acelera el endurecimiento de la mezcla, pero afecta negativamente la calidad de la composición (el aspecto y la durabilidad del recubrimiento se ven afectados). Al verter pisos en la habitación, se debe mantener una temperatura constante hasta que la mezcla se solidifique por completo. Un aumento de la temperatura durante la solidificación conduce a la formación de burbujas. El cebado de la superficie también debe realizarse a una temperatura y temperatura del aire constantes, para evitar la aparición de defectos. Una fuerte disminución en la temperatura del aire conducirá a la formación de condensado en la superficie. En tales condiciones, el trabajo es inaceptable. El recubrimiento sin curar debe protegerse durante 24 horas de cualquier humedad que ingrese a la superficie. En caso de humedad, el proceso de endurecimiento se interrumpirá, el recubrimiento se volverá blanco, aparecerán burbujas y poros en la superficie. Mantener la superficie limpia y garantizar una ventilación adecuada es importante..

En base a las fotos presentadas, puede agregar solo una impresión general de este método de piso, pero, a pesar de algunas dificultades en la ejecución, el resultado supera todas las expectativas.