Tecnología de molienda de pisos de concreto: objetivos y resultados de la molienda

Tecnología de rectificado de pisos de concreto

El rectificado de pisos de concreto se realiza para obtener una superficie lisa impecable y para mejorar las características técnicas, estéticas y operativas. Puede ser una etapa de reparación independiente o un proceso preparatorio antes de aplicar un piso a granel. Rectificar el piso de concreto de acuerdo con los requisitos tecnológicos del edificio garantiza una larga vida útil, elimina la necesidad de reparaciones frecuentes y garantiza condiciones higiénicas favorables.

Contenido

• Prioridades de piso de concreto
• Las metas y objetivos de la molienda

• Y si no procesas?

Solado de hormigón seguido de molienda

Poder y material

 

Pasos de molienda estándar

Prioridades de piso de concreto

Los pisos de concreto universales están dispuestos en habitaciones de diferentes tamaños. Se utilizan para equipar techos adyacentes a sótanos en construcciones de poca altura. Los pisos de concreto son la mejor opción para locales comerciales con tráfico activo y para áreas donde los equipos se mueven intensamente. Piso de concreto duradero pulido:

• armoniza perfectamente con casi cualquier interior;
• mantenible y no requiere costos operativos significativos;
• Se caracteriza por la seguridad según criterios ambientales;
• resiste compuestos químicos agresivos y que contienen grasas;
• muestra resistencia a cargas constantes de naturaleza dinámica y estática.

Las metas y objetivos de la molienda

El resultado final de la decoración de la habitación depende de la calidad del trabajo de rectificado..

La esencia de la molienda es eliminar la capa superior debilitada, que no puede sostener la carga firmemente, y que no difiere en atractivo decorativo. El trabajo de molienda es realizado por:

• a nuevo piso de concreto para eliminar la capa frágil superior que contiene partículas de agregado débilmente dispersas, para eliminar protuberancias, tubérculos y otros defectos superficiales;

• en preparación para pulir o aplicar un revestimiento de piso que requiere parámetros geométricos ideales de la base;

• durante los trabajos preparatorios para la instalación de pisos a granel con el objetivo de formar una rugosidad que aumente la fuerza de adhesión;

• en la formación de condiciones favorables para la operación, durante el cual se elimina la parte superior que separa la suspensión polvorienta dañina;

• al restaurar las características técnicas de un piso de concreto desgastado, para lo cual simplemente eliminan la capa superior destruida.

Y si no procesas?

El piso de concreto no tratado y no reparado pierde su principal ventaja: la resistencia. Además, la pérdida de resistencia se produce no solo por el desmoronamiento de las áreas con defectos, sino también por la capacidad del hormigón sin pulir para absorber la humedad. A temperaturas negativas, el agua cristaliza y aumenta de volumen, destruyendo los enlaces estructurales en el material. Este hecho afecta negativamente los pisos dispuestos en las plantas bajas de edificios privados, comerciales, públicos y en áreas abiertas..

Solado de hormigón seguido de molienda

El fortalecimiento del nuevo piso de concreto ocurre durante su curado inicial durante los primeros siete días desde el momento del vertido de la regla. El concreto tarda 28 días en adquirir resistencia básica. Por lo tanto, se produce un aumento final adicional de la densidad y la resistencia en el proceso de muchos años de funcionamiento. Se recomienda moler el piso de concreto durante la segunda o tercera semana, calculado a partir del momento de verter la regla..

Es importante tener en cuenta que el rectificado no implica ajustar la dirección horizontal del piso. Observe la dirección geométrica correcta del plano cuando vierta concreto.

Poder y material

El grosor de la capa de la regla para el rectificado según los estándares de construcción es de 3 cm, pero son posibles opciones más potentes. Es permisible tener tubérculos y pozos sobresalientes, cuya diferencia de diferencia no excede los 5 mm..

El punto de referencia para la elección del material para la regla de hormigón es el propósito del objeto. Para monolítico piso de concreto en el garaje, En el taller de producción, en un pequeño almacén, así como para la instalación de plataformas o caminos en la calle, el hormigón se utiliza con marcas que van desde M150 hasta M300. Este material es lo suficientemente confiable para la operación y tiene cualidades prioritarias para una mayor molienda. Si se imponen requisitos más altos en el piso de acuerdo con los criterios de resistencia, el material con una marca mayor que M300 se toma como regla.

El agregado óptimo de la regla de hormigón para moler es la piedra triturada de pequeñas fracciones de rocas metamórficas e ígneas. Si se planea un pulido posterior y el componente decorativo es importante, entonces el uso de granito triturado fino o astillas de mármol ayudará a crear una superficie original con un efecto sorprendente..

Es mejor procesar material con astillas de mármol, granito y grava sedimentaria mal pulidas. La densidad excesiva del relleno no es deseable para trabajos de rectificado, y el bajo rendimiento puede reducir las características del piso en su conjunto. Por lo tanto, en la disposición de los pisos inferiores, el agregado de escoria no se utiliza en absoluto.

Pasos de molienda estándar

La tecnología para el procesamiento y acabado de pisos de concreto depende de las condiciones de operación posterior. Las etapas del trabajo completo pueden ser de 3x a 15ti. El volumen del ciclo de procesamiento completo se ve afectado por los requisitos de apariencia, el tipo de habitación y la condición del piso (reparación o instalación del piso durante el período de construcción).

Independientemente de la cantidad de eventos planificados, existen estándares que se implementan en la mayoría de los casos, estos son:

• Trabajo de preparatoria. Limpieza de la superficie de hormigón, desmantelamiento de alfombras, pisos de epoxi, azulejos. El desmantelamiento de un revestimiento a granel desgastado o la capa superior de un piso de concreto se lleva a cabo mediante fresadoras. En el proceso de preparación del plano del piso para su posterior procesamiento, se realizan trabajos de reparación y restauración, se cierran las áreas desmoronadas, juntas de expansión, grietas y baches. Se eliminan todos los lodos, polvo y escombros..

• Verter una regla de hormigón con la aplicación preliminar de una composición que mejora los parámetros de adhesión, cuya implementación es necesaria al eliminar una gran capa de piso de cemento durante los trabajos de reparación.

• Rectificado directo del piso de concreto, que incluye varias etapas, cuyo número depende de los objetivos establecidos por los constructores y el resultado esperado. Cada una de las etapas determina el uso de abrasivos con diferentes tamaños de grano, además de optimizar el resultado y la resistencia al desgaste del material de impregnación. El procesamiento de los recubrimientos de concreto se lleva a cabo en la etapa de máxima exposición de los granos de relleno. En este caso, el piso debe lograr resistencia, excluyendo la separación y desmoronamiento de agregado finamente disperso y grandes inclusiones. La exposición máxima de los granos de material al eliminar 5-7 milímetros..

• Compactación del suelo de hormigón con la ayuda de impregnaciones y conductos especiales, gracias a los cuales el hormigón resiste perfectamente tensiones mecánicas intensas e intensas. Las soluciones de impregnación se aplican hasta que el concreto deja de absorberlas..

• El pulido como etapa final se lleva a cabo si no se pretendía colocar sobre un piso pulido hecho de pisos de concreto. Se lleva a cabo utilizando abrasivos más delgados en comparación con los abrasivos utilizados en la molienda. El número de etapas de pulido depende de los requisitos para los indicadores decorativos del piso..

Al final del mecanizado, los zócalos se instalan en el área de apoyo del piso inferior y las paredes, se lleva a cabo el tratamiento de la superficie. Para dar a la superficie un efecto brillante, se utilizan barnices de poliuretano. El barniz se aplica con la ayuda de rodillos y brochas inmediatamente después de lijar sobre una superficie limpia con polvo. Muy a menudo, el piso se barniza en varias capas..

La horizontalidad clara o la presencia de una pendiente del piso de concreto se verifica mediante un dispositivo de control, que es un riel de plantilla con un nivel. El grado de adhesión de la regla de hormigón a la capa subyacente se verifica tocando todo el sitio. Si, como resultado del golpeteo, se detectó un sitio con falta de adhesión, el piso tendrá que ser desplazado. Según los códigos de construcción, no se permiten costuras en el macizo del piso de concreto, grietas entre los zócalos y el plano de revestimiento..

El cumplimiento de los requisitos tecnológicos al moler un piso de concreto proporcionará resistencia al desgaste, excelentes revestimientos decorativos, facilidad de movimiento y excelentes condiciones de uso. Los pisos perfectamente lijados no son fáciles de mantener, no requieren reparaciones frecuentes, lo que confirma la rentabilidad de un piso de concreto bastante barato pero hermoso.