Hacemos el piso a granel con nuestras propias manos: obtenemos el revestimiento perfecto
Hacemos el piso a granel con nuestras propias manos.
Para hacer un piso a granel con sus propias manos de acuerdo con las fuerzas y los constructores no profesionales. La tecnología no es tan compleja como podría parecer inicialmente. De hecho, el material utilizado en su construcción (para viviendas es, por regla general, poliuretano) es elástico, es bastante fácil de colocar. Este revestimiento de polímero con acabado sin costuras se aplica sobre una base de hormigón o arena de cemento, a veces sobre baldosas de cerámica o pisos de madera..
Contenido
- Kit de herramientas y materiales
- Tecnologías de preparación de cimientos
- Preparando una base de madera
- Preparamos un piso rugoso de concreto
- Preparación de revestimientos cerámicos.
Como ya se mencionó, adecuado para el hogar pisos inundados de poliuretano Son seguros para la salud, duraderos, resistentes al desgaste, además de los más ligeros y elegantes, cálidos, brillantes y tienen una variedad de colores. Los expertos recomiendan hacer un recubrimiento de 1,5 mm de espesor. Una capa más delgada que 1.5 mm no es práctica, tal superficie es fácil de deformar y más gruesa no es económica.
Kit de herramientas y materiales
Necesitará:
- recipientes (cubos) de al menos 20 litros para mezclar la solución;
- taladro de amasado (con boquilla) al menos 300 rpm;
- espátula ancha para nivelar el mortero;
- escobilla de goma con un espacio ajustable, necesario para colocar la solución;
- rodillo de aguja con una aguja de 14 mm;
- película de polietileno;
- pinceles (zapatos especiales);
- disolvente para eliminar la solución de poliuretano de las herramientas;
- soluciones para rellenar grietas;
- hidrómetro y esclerómetro;
- nivel.
Tecnologías de preparación de cimientos
Absolutamente cualquier superficie que sirva de base para el piso autonivelante debe ser lisa para evitar que el material se drene. El grado de uniformidad se puede verificar con un nivel de riel de dos metros (no se permiten desviaciones > 4 mm).
Además, para obtener una superficie lisa, es importante observar un cierto régimen de humedad y temperatura de la habitación:
- la temperatura ambiente no es < 15 grados pero no > 25 grados (la información exacta se indica en la documentación técnica adjunta a la mezcla seca);
- la humedad está permitida no más del 80% .
Preparando una base de madera
Los tres componentes principales del proceso de aplicación de un revestimiento de poliuretano – «pisos autonivelantes – tecnología – con sus propias manos» son bastante difíciles de combinar correctamente al verterlo sobre un piso de madera.
Es mejor confiar esto a un profesional o excluir una base de madera en general. Si no le temen a las dificultades, siga las instrucciones a continuación:
1. Asegúrese de que el piso de madera esté completamente seco (la humedad no es > diez%).
2. Retire la placa base. Después de completar el trabajo, instalará nuevos.
3. Limpie el piso de pintura vieja, pegamento, barniz con un raspador, espátula, cepillo de alambre, amoladora.
4. Abra las grietas y lije el piso con papel de lija. Esto contribuirá a un mejor agarre..
5. Elimine el polvo con una aspiradora, desengrase el piso (puede usar polvo de limpieza).
6. Selle las grietas con mortero. Y lo mejor de todo: nivelar la regla.
¡Importante! Una capa demasiado delgada de piso de polímero aplicado a una base de madera puede agrietarse rápidamente.
Preparamos un piso rugoso de concreto
Esta es la versión más óptima de la base para pisos a granel. Secuenciación:
1. La base de concreto debe durar 28 días (si es nueva).
2. Compruebe la humedad de la regla de hormigón (no > 4%). Tecnología de cálculo aproximada: tome una lámina de película plástica de un metro de largo y fíjela con cinta adhesiva en la superficie de la base y déjela durante 24 horas. Si en un día se forman gotas de humedad en la superficie interna de esta película y aparece una mancha húmeda en el concreto, entonces no se ha secado lo suficiente. Otra forma más precisa es medir con un higrómetro de carburo (medidor de humedad).
3. Compruebe la resistencia a la compresión (no < 20 MPa), así como la resistencia a la tracción (debe ser de 1.5 MPa). Los esclerómetros se utilizan para estos fines..
4. Libere la base anterior del recubrimiento anterior (por supuesto, si lo hay).
5. Retire cualquier pegamento, pintura, masilla, todas las manchas de aceite del concreto.
6. Limpie la superficie del polvo, selle las grietas, astillas, golpes con una solución de resina de construcción y pequeños espacios y grietas con la solución adhesiva. Eliminar pequeñas irregularidades con un molinillo de mosaico. También puede aplicar una regla de una pieza con mezclas niveladoras.
7. Verifique la nivelación usando el nivel.
Preparación de revestimientos cerámicos.
1. Compruebe la fijación de las baldosas, retire las baldosas mal colocadas y la masilla en los vacíos resultantes.
2. Desengrasar el alicatado con un disolvente orgánico.
Imprimación de la base de un piso a granel
La cartilla es la segunda y muy importante etapa de todo el proceso tecnológico. Se necesita una imprimación para mejorar la adhesión (adherencia) del piso vertido a su base, para evitar la formación de cavidades de aire y para mejorar la dispersión del piso.
Las superficies porosas y secas se imprimen en varias pasadas hasta que todos los poros estén completamente cerrados. Si la base es altamente porosa, es aconsejable utilizar imprimaciones altamente viscosas para ella. La temperatura de la habitación con la imprimación base debe ser constante o decreciente, de lo contrario, la formación de burbujas es inevitable..
La imprimación se aplica con una brocha o rodillo ancho. Cuando la primera capa se seque, aplique la siguiente. No se debe permitir que el polvo se deposite en la base imprimada, por lo que debe comenzar a llenar el piso en aproximadamente un día.
Prepare una solución para verter
1. En las proporciones que se indican en las instrucciones del fabricante, es necesario verter agua en el recipiente y luego colocar la mezcla seca en el mismo lugar. 2. Usando un taladro eléctrico con una boquilla, la solución se mezcla durante 10 minutos con breves interrupciones hasta obtener una sola masa. 3. Ejecute una prueba de flujo.
Prueba de capacidad de propagación
1. Tome un anillo de plástico ligero de 4-5 cm de alto y 5 cm de diámetro. Una tapa del bote con una espuma de afeitar con un fondo cortado.
2. Instale la cubierta sobre una superficie plana y lisa (preferiblemente sobre vidrio).
3. Vierta la solución terminada en esta tapa.
4. La tapa se levantará y la solución se extenderá sobre el vidrio..
5. Si el diámetro de la solución en el estado de dispersión es de 16-18 cm, entonces su consistencia es óptima. Si los parámetros no son óptimos, puede agregar una mezcla seca a la solución o agregar agua a la solución.
¡Importante! Una sobredosis de agua en la solución puede causar delaminación y agrietamiento, retraso en el secado y disminución de la resistencia del piso..
Piso a granel de bricolaje!
Comience a trabajar desde la pared más alejada de la entrada. Es necesario llenar el piso de una habitación sin interrupciones en el trabajo, de lo contrario se formarán diferencias de altura.
1. Vierta el mortero preparado sobre la regla del piso para que las tiras queden paralelas a la pared. Para garantizar que la solución se distribuya uniformemente y se mantenga el grosor de la capa, use una espátula ancha. Ajuste la escobilla de goma con un grosor de capa (3 – 5 mm).
2. Haga rodar el piso del mortero con un rodillo de agujas para distribuirlo aún mejor en la superficie. Elimine cualquier burbuja de aire que ingrese a la solución..
3. Vierta la siguiente porción de la solución, alise y ruede. Continúa hasta llenar todo el piso..
4. Al final del trabajo, puede cubrir el piso con papel de aluminio o película, lo que evitará la entrada de polvo y la solidificación desigual..
5. En la parte superior del piso a granel, puede aplicar un barniz de poliuretano especial, que le dará al recubrimiento un brillo especial y también mejorará su calidad..
6. Como elementos decorativos, puede usar pequeñas piezas de polímero de lámina delgada, aplicadas al piso recién vertido. Luego, ellos y todo el piso deben cubrirse con barniz de poliuretano transparente..
¡Importante! La mezcla preparada debe usarse dentro de los 60 minutos, y el tiempo entre la aplicación de la primera porción y las porciones posteriores de la solución terminada no puede ser superior a 10 minutos..
Caminar sobre el piso de poliuretano a granel está permitido en un día, aunque será adecuado para una operación completa solo después de 5 días. El sistema de calefacción por suelo radiante se puede conectar en una semana..
Medidas de seguridad
- Las mezclas secas del piso a granel cuando se mezclan con agua siempre dan una reacción alcalina, por lo que el contacto directo con la piel causará quemaduras..
- Es necesario ponerlo en gafas especiales con el uso de guantes. Además, la solución tiene un olor acre, por lo que es necesario amasarla y llenarla con un respirador..
- El lugar de trabajo debe estar bien ventilado..
Suelos decorativos hechos a mano
Todos los pisos a granel decorativos están hechos de acuerdo con los mismos principios habituales con la adición de elementos pequeños. Hay muchas especies. Son:
1. Con arena de cuarzo, cuando se usa una miga de diámetro pequeño o arena de cuarzo, se crea un patrón hermoso en el revestimiento.
2. Con textura. Hay rugoso y liso, brillante y mate.
3. Pisos con astillas. Se obtiene un efecto de decoración especial mediante la aplicación de partículas de colores («chips»), que consisten en una variedad de piezas de pintura acrílica. Son capaces de dar profundidad al piso, similitud con granito natural o mármol.
4. Adornos originales creados a partir de mezclas multicolores..
5. Los pisos inundados con foto e imagen artística también son bastante comunes.
Si se acerca a la implementación de todas las tecnologías de manera competente, entonces usted mismo puede hacer el piso a granel cualitativamente. Es importante observar estrictamente la tecnología de instalación y las condiciones de operación del piso a granel.