Eliminación de polvo del piso de concreto: propósito y medios de logro

Piso de concreto

La formación de polvo es uno de los pocos factores negativos que acompañan la operación de habitaciones con pisos de concreto. Por el intenso impacto de la carga, se rompen las uniones estructurales de la capa superior del revestimiento de hormigón. Debido a esto, el piso de piedra creado artificialmente comienza a colapsar, extendiendo el polvo. La suspensión perjudicial obstruye la electrónica, máquinas con control de software complejo. Se instala en la ropa, muebles, productos manufacturados y en los órganos respiratorios de las personas en la habitación. La eliminación del polvo de un piso de concreto ayudará a prevenir la propagación no deseada de la suspensión polvorienta, como resultado de lo cual se resuelven simultáneamente varias tareas importantes.

Contenido

• Tecnología de desempolvado de hormigón
• Tipos de impregnación de eliminación de polvo
• Pasos de trabajo estándar

 

La esencia del proceso de eliminación de polvo del concreto es el procesamiento de compuestos penetrantes especiales. Gracias a esto, no solo se detiene la propagación de la suspensión polvorienta dañina para las personas y los equipos, sino que también se incrementan las características de resistencia del material. Las medidas para proteger contra el polvo evitan la abrasión prematura de la capa superior del piso de concreto, excluyen la aparición de microgrietas y otros defectos..

Tecnología de desempolvado de hormigón

Penetrando profundamente en la estructura porosa de la piedra creada artificialmente, las impregnaciones especiales interactúan con los componentes del hormigón. Los cristales insolubles filamentosos resultantes bloquean los procesos iniciales de destrucción y fijan partículas finamente dispersas que no tienen fuertes enlaces estructurales..

Al mismo tiempo, las grietas microscópicas que ya han aparecido, que absorben intensamente agua y reactivos químicos, llenan los capilares, huecos y poros. Es decir, la superficie del piso de concreto adquiere la capacidad de resistir, tanto mecánica como química, biológica, exposición a la humedad. Además, el piso de concreto tratado con impregnaciones de desempolvamiento comienza a mantener los choques de calor de manera constante y no reacciona en absoluto a las fluctuaciones de temperatura agudas y frecuentes..

Como resultado del tratamiento de pisos de concreto con compuestos desempolvadores:

• se forma resistencia a los efectos agresivos de factores de origen químico y biológico;
• se proporciona resistencia a sustancias abrasivas;
• aumentan las propiedades repelentes al agua;
• la vida útil del piso de concreto se extiende;
• se elimina la distribución del polvo;
• aumenta el componente estético;
• se facilitan los procesos de cuidado.

Procesar el piso con impregnaciones especiales diseñadas para proteger contra el polvo y fortalecer la estructura del concreto “retrasará” la necesidad de reparar o reemplazar los recubrimientos desgastados por mucho tiempo, y proporcionará las condiciones requeridas por los estándares operativos..

Tipos de impregnación de eliminación de polvo

Para mejorar las características técnicas, la resistencia al desgaste y los indicadores decorativos de los pisos de concreto, se utilizan dos variedades de composiciones de impregnación, estas son:

• Impregnaciones creadas sobre una base orgánica, que incluyen acrílico, poliuretano, materiales epoxi. Con su ayuda, los poros, microfisuras, canales capilares se llenan de cadenas de moléculas de origen orgánico..

• Flúas: materiales de impregnación que tienen una base inorgánica. El tratamiento protector y de refuerzo del hormigón con flúor se lleva a cabo convirtiendo una sustancia soluble en un compuesto insoluble que contiene sílice (dióxido de silicio SiO2). El compuesto vítreo más estable de silicio con oxígeno aumenta la resistencia y la densidad del piso de concreto, evita la penetración de componentes químicos agresivos.

Ahora los fabricantes ofrecen impregnaciones adecuadas para procesar pisos hechos de cualquier marca de concreto. La composición apropiada se puede seleccionar para una superficie desgastada altamente agrietada y para un nuevo piso de mosaico nuevo. El procesamiento y la restauración de las características técnicas de los pisos de concreto se pueden realizar bajo cualquier condición de temperatura en cualquier local.

Pasos de trabajo estándar

Dependiendo del grado de desgaste y destrucción del hormigón, así como de los objetivos perseguidos por el propietario de las instalaciones, se determina el número de etapas de eliminación del polvo..

No es necesario llevar a cabo parte de las medidas si se está procesando un piso nuevo o si los criterios estéticos no son importantes para el propietario. Básicamente, el ciclo completo de trabajo incluye:

• pulir la superficie, por medio de la cual se elimina la capa quebradiza superior del piso de concreto desgastado o la leche de cemento del revestimiento colocado hace dos o tres semanas;

• la reparación de defectos, baches, grietas y juntas de expansión se lleva a cabo utilizando imprimaciones epoxi y mezclas de reparación con una base orgánica, evitando así un mayor aumento de defectos en las áreas destruidas;

• el polvo se limpia utilizando un equipo especializado que recolecta perfectamente todo el polvo y lodo formado durante la molienda y reparación de pisos de concreto;

• la aplicación de composiciones de impregnación que fortalecen el concreto, nivelando la superficie del piso, creando protección contra la penetración no deseada en los poros del agua, productos químicos, impurezas;

• imprimación con materiales poliméricos, realizada si es necesario, para fortalecer el piso de concreto con baja capacidad de carga, y también con una cantidad significativa de daños;

• colorear pisos industriales, si fue diseñado como un revestimiento decorativo, para el cual se usan tintes epoxídicos y polímeros;

• barnizado de suelos de mosaico de hormigón con granito o astillas de mármol, realizado mediante la aplicación de barnices protectores y decorativos de polímeros..

Para reducir la fricción por deslizamiento de los pisos de concreto barnizados o pintados, a menudo se aplica arena de cuarzo de grano fino bien tamizada a un recubrimiento libre de polvo..

La eliminación del polvo de los pisos de concreto ayuda a restaurar el rendimiento de una superficie desgastada, protege el nuevo piso de la destrucción prematura. En cualquier caso, desempolvar y fortalecer es mucho más barato que reparar daños graves o equipar la habitación con un nuevo revestimiento de piso..