Algunos procesos de fabricación implican el uso de varios métodos para soldar materiales y metales refractarios. Para ello, utilice equipos de soldadura, gases industriales y todo tipo de consumibles, incluido el alambre de soldadura..
Dado que el alambre de soldadura se usa donde la conexión de las piezas debe realizarse al más alto nivel, su elección debe abordarse con el debido cuidado. Si selecciona el alambre de soldadura correctamente, puede obtener una soldadura plana, duradera, resistente al desgarro y a la corrosión, así como una soldadura de plástico. Entonces, ¿cómo elegir un alambre de soldadura??
Algunos procesos de fabricación implican el uso de varios métodos para soldar materiales y metales refractarios. Para ello, utilice equipos de soldadura, gases industriales y todo tipo de consumibles, incluido el alambre de soldadura..Dado que el alambre de soldadura se usa donde la conexión de las piezas debe realizarse al más alto nivel, su elección debe abordarse con el debido cuidado. Si selecciona el alambre de soldadura correctamente, puede obtener una soldadura plana, duradera, resistente al desgarro y a la corrosión, así como una soldadura de plástico. Entonces, ¿cómo elegir un alambre de soldadura??
Recordar clasificación
Al elegir este material de soldadura, es importante recordar que hay varios tipos de alambre de soldadura que difieren en sus características: la estructura de la varilla, la composición química y la presencia del componente de aleación. De acuerdo con estas características, se distinguen tres grupos de alambres de soldadura: con un bajo contenido de carbono; con una pequeña cantidad de elementos de aleación, así como un alambre con un alto contenido de elementos de aleación. Cada uno de estos grupos grandes incluye subgrupos dependiendo de la estructura del cable..
Varios procesos de soldadura implican el uso de alambre con núcleo de fundente recubierto de cobre, acero o superficie. Para seleccionar un tipo adecuado de alambre de soldadura, es necesario familiarizarse con la línea de marcado, que indica los parámetros que afectan el proceso de soldadura..
En los casos en que se utilizará la soldadura por arco sumergido de piezas importantes que estarán bajo altas cargas en el futuro, es mejor dar preferencia al alambre de soldadura con núcleo de fundente. Le permite realizar cualquier proceso de producción asociado con la conexión de piezas metálicas hechas de acero al carbono. Los productos procesados con este cable pueden soportar altas temperaturas y presiones..
En los casos en que el alambre se utilizará para soldar acero de baja aleación, entonces es preferible comprar un alambre de acero cuya superficie esté chapada en cobre. Gracias a su uso, la superficie de la soldadura recibirá protección adicional, además, evitará procesos de corrosión y abrasivos. Además, este material aumentará la estabilidad del arco de soldadura y reducirá las salpicaduras durante la soldadura. El alambre de soldadura de acero chapado en cobre se utiliza mejor para soldar metales con bajo contenido de carbono y acero aleado..
Cuando decida sobre el tipo de alambre de soldadura, preste atención al diámetro de este material. El grosor del acero soldado o las láminas de metal depende de ello..
Nosotros revisamos, como elegir un alambre de soldar. Estas recomendaciones y consejos lo ayudarán a elegir exactamente el material que será óptimo para sus objetivos..
